橡膠中常見的幾種常見問題及解決辦法

橡膠中常見的幾種常見問題及解決辦法

一般丁基橡膠的使用溫度不超過150度。只有樹脂硫化的丁基橡膠才能在150-180度下長時間工作。

在一般丁基橡膠中加入10-20氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯可提高耐熱性。

氯化丁基橡膠的耐熱性與硫化體系有關。一般氯化丁基橡膠長期使用的最高溫度為130-150度，無空氣時為160-170度。

氯磺化聚乙烯的長期長期最高使用溫度為130度。短時間可以讓上升到160度。

耐熱性優于丁腈橡膠。均聚物CHR比共聚物CHR具有更好的耐熱性。

耐熱性高于丁腈橡膠，低于氟橡膠。長期使用溫度為170度，短期（70H）使用溫度可提高到200度，

按化學結構分類：

1.二甲基硅橡膠（MQ）

2.甲基乙烯基硅橡膠（MVQ）

3.甲基苯基硅橡膠（MPQ）

4.甲基苯基乙烯基硅橡膠（MPVQ）

5.苯硅橡膠

6.苯醚基硅橡膠

7.氟硅橡膠

8.透明硅橡膠

9.硼硅橡膠最好的耐熱性?？梢栽?00度下長時間工作，在420-480度下可以連續工作幾個小時。

硅橡膠是所有橡膠中耐熱等級最高的橡膠。但不耐濕熱老化。

-50至+100度：無限長/120度：10-20年/150度：5-10年/205度：2-5年/260度：3個月-2年/315度：7天-2月/

370度：6H-7天/420度：10分鐘-2H。

按化學成分分類如下：

含氟氫氟橡膠：

1.偏二氟乙烯和三氟氯乙烯的共聚物。

2.偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。

3.偏二氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯的三元共聚物。

4.四氟乙烯和丙烯的共聚物。

5. 偏二氟乙烯，五氟丙烯共聚物。

6.偏二氟乙烯、四氟乙烯和五氟丙烯的三元共聚物。

       在常用的固化體系中，過氧化物體系的耐熱性最好。

一般而言：過氧化物體系硫化硅橡膠、乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、氯化聚乙烯和聚氨酯橡膠。

但過氧化物體系硫化天然橡膠、丁苯橡膠和丁二烯橡膠時存在問題。

使用過氧化物體系硫化三元乙丙橡膠時，存在交聯密度低、熱撕裂強度低、硫化返還現象。因此，有必要避免單獨使用有機過氧化物。最好與一些共交聯劑或活性劑組合使用。例如，加入少量硫磺可以提高有機過氧化物硫化膠的力學性能，但耐熱性降低。當使用其他共交聯劑代替硫磺時，耐熱性不會降低?？墒褂秒p馬來酰亞胺、氰尿酸三烯丙酯、六亞甲基二胺、檸檬酸三烯丙酯、對苯醌二硫酸鹽（用量僅為0.2-1.0份）、TMTD等。

以往氯磺化聚乙烯橡膠難以用過氧化物硫化，難以得到交聯密度高的硫化橡膠?，F在，使用氰尿酸三烯丙酯或甲酸酯或雙馬來酰亞胺。以胺類作為共交聯劑，與少量EVA并用，可實現有效交聯，可制造耐熱性優良的氯磺化聚乙烯硫化橡膠。耐熱性較一般硫化體系有明顯提高。

從耐熱性的角度來看，氯化聚乙烯用過氧化物和氰尿酸二烯丙酯的組合可以提供比氯磺化聚乙烯硫化橡膠（用促進劑硫化）更好的耐熱性。

有機硅改性乙丙橡膠SEP耐高溫軟橡膠，用過氧化物硫化時，耐熱性比促進劑硫化高10度，比未改性三元乙丙橡膠高20度。

過氧化物硫化丁腈橡膠比有效硫化體系、半硫化體系和傳統硫化體系具有更好的耐熱性。但不如用鎘鎂硫化體系硫化的丁腈橡膠。

鎘鎂硫化體系：氧化鎘2-5份，氧化鎂5份，二乙基二硫代氨基甲酸鎘2.5份，促進劑DM1.0份。

丁基橡膠可以用硫化膠和樹脂硫化。樹脂硫化丁基橡膠的耐熱性最好，在105-180度下具有長期工作的能力。

氯化丁基橡膠用硫磺硫化時，耐熱性不好。用乙硫脲硫化時，耐熱性最好。但它是有毒的。因此，硫化時常用氧化鋅、TMTD和DM促進劑。也可采用樹脂硫化。

丙烯酸橡膠可分為氯原子型、環氧基型和羧基型三種。

氯醇橡膠不能用硫磺或過氧化物硫化體系硫化。金屬氧化物或金屬鹽（氧化鋅、氧化鉛、堿式碳酸鉛、堿式鄰苯二甲酸鉛）可與促進劑一起使用。使用氧化鉛/乙硫脲硫化時，耐熱性較好。使用亞磷酸鉛或鄰苯二甲酸鉛時，耐熱性優于氧化鉛。

使用過氧化物硫化時，必須加入共交聯劑。如：TATM，可提高氟橡膠的耐濕熱性。

灌裝系統的影響：

一般來說，無機填料比炭黑具有更好的耐熱性。如：白炭黑、活性氧化鋅、氧化鎂、氧化鋁、硅酸鹽等。

在丁腈橡膠中耐高溫軟橡膠，炭黑的粒徑越小，耐熱性越低。

軟化系統的影響：

對于耐熱丁腈橡膠，最好使用古馬隆樹脂、苯茚樹脂、聚酯和液態丁腈橡膠作為軟化劑。

氯磺化聚乙烯橡膠可以使用酯類、芳香氫油和氯化石蠟，氯化石蠟的耐熱性最好。

不要超過 5 份丁基橡膠古馬隆樹脂。也可以使用10-20質量份的凡士林或石蠟油、礦物橡膠和石油瀝青樹脂。

乙丙橡膠通常使用環烷油或石蠟油。