橡膠接頭是經過纏繞壓制硫化而制成的,橡膠接頭在制作過程中,內膠層簾子布和橡膠結合不夠緊密,導致內膠層留有縫隙,安裝上之后一打壓,水流經過縫隙進入內層,導致橡膠接頭起泡漏水。
導致橡膠接頭發泡的主要原因是由以下幾點造成的;
1、發泡劑質量的問題,使用前檢查發泡劑是否在有限期限內,是否合格。
2、膠料可塑度過低也會引起球體發泡,檢查膠料可塑度是否符合標準,可塑以利于度過低補充混煉,增大可塑度發孔。
3、混煉溫度過高,發泡劑早期分解,檢查密煉機卸料溫度是否過高,棍溫是否太高,膠料是否焦燒,一些因混煉溫度過高的膠料可以少量和處理貨添加發泡劑重工。
4、膠料停放時間過長或停放溫度過高,部分發泡劑會發火分解,停放時間過長膠料應反鏈進行補充加工。
5、膠料硫化速度過快,配方調整,檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近,并相互協調,使硫化速度與發泡速度相配。
6、壓力過高,超過發泡劑發生氣體所形成的內壓,造成發泡孔不足;調整機臺壓力。
以上6點都是造成橡膠接頭發泡的原因,如果發現發泡問題可以遵循以上幾點進行排查,如果需要技術支持可以聯系廠家技術人員進行指導。
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